IQC 檢驗流程

本頁目錄

• 流程圖
• 每一步在做什麼
  • ① 到料通知
  • ② 核對單據
  • ③ 查檢驗規範
  • ④ 查抽樣計畫
  • ⑤ 隨機取樣
  • ⑥ 執行檢驗
  • ⑦ 記錄實測值
  • ⑧ 判定
  • ⑨–⑩ 標示與移動
  • ⑪ MRB 判定處置
  • ⑫ 歸檔
• 特殊情境
  • 緊急放行
  • 免驗料
  • 分批到貨
• 你應該要會

流程圖

flowchart TD
    A["① 到料通知<br/>倉庫/採購通知有料到"] --> B["② 核對單據<br/>送貨單 vs 採購單"]
    B -->|不符| B1["退回釐清<br/>暫不檢驗"]
    B -->|相符| C["③ 查檢驗規範<br/>確認料號與版次"]
    C --> D["④ 查抽樣計畫<br/>批量 → 樣本數 → AC/RE"]
    D --> E["⑤ 隨機取樣<br/>從不同箱、不同層抽"]
    E --> F["⑥ 執行檢驗<br/>外觀 / 尺寸 / 功能 / 文件"]
    F --> G["⑦ 記錄實測值<br/>每一件、每一項"]
    G --> H{"⑧ 判定<br/>不良數 vs AC"}

    H -->|"不良數 ≤ AC"| P["⑨ 合格<br/>貼合格標籤"]
    H -->|"不良數 ≥ RE"| Q["⑨ 不合格<br/>貼不合格標籤"]

    P --> R["⑩ 通知入庫"]
    Q --> S["⑩ 移至不合格品區<br/>開立 NCR"]
    S --> T["⑪ MRB 判定處置"]
    T --> U["退貨 / 選別 / 重工<br/>特採 / 報廢"]

    R --> V["⑫ 歸檔檢驗紀錄"]
    U --> V

    style H fill:#fff4e0,stroke:#b7791f,stroke-width:2px
    style P fill:#e6f4ea,stroke:#1e7e34
    style Q fill:#fde8e8,stroke:#c00000
    style S fill:#fde8e8,stroke:#c00000

每一步在做什麼

① 到料通知

倉庫收貨後通知 IQC。料還沒檢驗之前不能入庫、不能發料,要停在待檢區。

待檢區、合格區、不合格區必須實體隔開並標示清楚。 最常見的重大缺失就是「待檢的料被拿去用了」。標示不清就會發生。

② 核對單據

送貨單 × 採購單 × 實物,三者要對得起來:

• 料號、品名是否一致
• 數量是否相符(短交、超交都要記錄)
• 批號/製造日期有沒有標示
• 該附的文件有沒有附(材質證明、檢驗報告、校正證書)

對不起來就先停在這裡,不要開始檢驗。單據錯的料檢了也是白檢。

③ 查檢驗規範

依料號調出檢驗規範,確認:

• 版次是不是最新的
• 要檢哪些項目
• 每一項的標準值與公差
• 用什麼量具、怎麼量

④ 查抽樣計畫

依批量查出樣本數與 AC/RE。→ 抽樣計畫

⑤ 隨機取樣

「隨機」是這一步的重點,不是「方便」。

正確做法:

• 從不同箱抽,不是只開最上面那箱
• 同一箱從不同層抽,不是只拿表面那幾件
• 棧板要抽到不同位置

只抽最上層、只開一箱,是 IQC 最常見也最嚴重的作業偏差。 供應商如果知道你只看表面,表面就會永遠是好的。

⑥ 執行檢驗

依規範逐項做。典型順序是先不破壞、後破壞:

1. 包裝與標示 — 外箱標示、數量、防護是否完整
2. 外觀 — 刮傷、變形、鏽蝕、毛邊、色差
3. 尺寸 — 卡尺、投影機、塞規等
4. 材質/文件 — 材質證明是否對應到這一批的爐號/批號
5. 功能 — 需要試裝、通電、氣密的項目
6. 破壞性測試 — 有的話放最後

⑦ 記錄實測值

記錄「量到多少」,不要只記錄「OK / NG」。

只寫 OK 的紀錄,事後完全無法分析。寫下實測值,你才能看出:

• 這個供應商是穩定地落在中間,還是一直貼著上限邊緣
• 有沒有隨時間漂移的趨勢

貼著公差邊緣但沒超出的料,規範上要判合格,但要記錄並回饋——這是下一次出問題的預兆。

⑧ 判定

把不良件數和 AC 比:

• 不良數 ≤ AC → 整批允收
• 不良數 ≥ RE → 整批拒收

→ 判定的細節與爭議情境看 判定與填表

⑨–⑩ 標示與移動

合格:貼合格標籤,通知入庫。 不合格:貼不合格標籤,移到不合格品區,開立 NCR。

標籤上至少要有:料號、批號、數量、檢驗日期、檢驗人、判定結果。

⑪ MRB 判定處置

不合格品不是你決定怎麼處理。你的工作是把事實記錄清楚,讓有權責的人判定。

→ 第四章 · 不良品與矯正措施

⑫ 歸檔

檢驗紀錄依規定保存年限歸檔。客訴追溯、稽核、供應商評鑑都會回來調。

特殊情境

緊急放行

產線真的等不到檢驗完成時,有些公司有「緊急放行」程序。重點:

• 必須有書面申請與權責核准,不是口頭
• 必須可追溯:這批料用到哪些成品上,要記錄
• 檢驗照做,只是順序調整;事後結果不合格時要能立刻攔截
• 這是例外程序,不是常態

新人不要自行決定緊急放行,也不要在沒有書面核准前先讓料離開待檢區。

免驗料

有些低風險或長期表現良好的料件可能列為免驗。但:

• 免驗清單是管制文件,要有核准
• 免驗不等於不看——單據核對、數量、外觀目視通常還是要做
• 供應商一旦出問題,免驗資格要立即取消

分批到貨

同一張採購單分幾次到,每一次到貨是一個獨立的批,各自抽樣判定。不能第一次檢過就把後面幾次一起算合格。

你應該要會

• 不看流程圖說出完整的十二個步驟
• 說明為什麼單據對不起來時不該先開始檢驗
• 正確執行隨機取樣,說得出為什麼不能只抽最上層
• 解釋為什麼要記錄實測值而不是只寫 OK
• 說出待檢/合格/不合格三區為什麼要實體隔離