測試流程
流程圖
flowchart TD
A["① 確認試驗設備<br/>校正效期、標準器狀態"] --> B{"效期內?"}
B -->|否| B1["停止測試<br/>報請校正"]
B -->|是| C["② 取樣<br/>依抽樣計畫,隨機"]
C --> D["③ 安裝上台<br/>方向、扭力、密合"]
D --> E["④ 排氣與預跑<br/>管路充滿水、無氣泡"]
E --> F["⑤ 依序測各流量點<br/>Q3 → Q2 → Q1"]
F --> G["⑥ 記錄:標準值 / 指示值<br/>溫度 / 壓力 / 實際流量"]
G --> H["⑦ 計算各點誤差"]
H --> I{"⑧ 每點都在 MPE 內?"}
I -->|否| J{"數據異常?<br/>整批同方向偏移?"}
J -->|是| K["先查設備<br/>複測驗證"]
J -->|否| L["判定不合格<br/>開立 NCR"]
I -->|是| M["判定合格"]
K --> F
M --> N["⑨ 卸表、標示、歸檔"]
L --> N
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style M fill:#e6f4ea,stroke:#1e7e34
style L fill:#fde8e8,stroke:#c00000
style B1 fill:#fde8e8,stroke:#c00000
每一步在做什麼
① 確認試驗設備
每天開始測試前的第一件事。
- 標準器校正效期在不在有效期內
- 校正證書上的修正值有沒有正確帶入
- 試驗台有無洩漏、閥件是否正常
- 溫度、壓力量測是否正常
校正過期的設備測出來的數據,全部無效。 不是「應該還準吧」——過期就是不能用。而且如果過期期間已經測過並放行了產品, 那些批次全部要重新評估,這是很嚴重的事件。
② 取樣
依抽樣計畫,從整批中隨機抽。→ 抽樣計畫
不要只抽產線最後幾支、不要挑「看起來組得比較漂亮的」。
③ 安裝上台
- 安裝方向要正確(表殼上有流向箭頭)
- 鎖固扭力依規定,太鬆會漏、太緊會變形影響計量
- 前後直管段長度要符合規定——擾流會直接影響讀值
安裝不當造成的誤差,會被誤判成產品不良。 一支表在台上測是 -3%,拆下來重裝再測變 -0.5%,問題在安裝不在產品。 異常時先重裝複測,這是最便宜的驗證。
④ 排氣與預跑
管路裡有空氣的話,標準器和表看到的體積不一致,誤差會亂跳。
- 開閥讓水充滿整個管路
- 確認排氣完成、無氣泡
- 先以較大流量跑一段時間,讓軸承潤滑、狀態穩定
這步偷懶,後面的數據全部不可信。 尤其是低流量點,對氣泡極度敏感。
⑤ 依序測各流量點
一般由大到小:Q3 → Q2 → Q1。
理由:大流量先跑可以讓表和管路狀態穩定,而且小流量點需要較長的時間累積足夠的體積,放後面比較有效率。
每一點都要:
- 讓流量穩定後才開始計量
- 累積足夠的體積(太少的話,起停誤差佔比太大)
- 起停要乾淨,避免計入暫態
⑥ 記錄
不要只記誤差百分比。要記原始數據:標準器讀值、表指示值、實際流量、水溫、壓力。
只記「-1.2%」的話,事後發現算法有誤或要重新分析時,什麼都救不回來。 原始值留著,誤差隨時可以重算。
⑦ 計算誤差
表指示值 − 標準值
誤差 E(%) = ───────────────────── × 100%
標準值
→ 流量點與誤差限
⑧ 判定與異常處理
每一點分別和該點的 MPE 比較,任一點超出即不合格。
但在判不合格之前,先問:
flowchart TD
A["有點超出"] --> B{"整批都往同一方向偏?"}
B -->|是| C["高度懷疑設備或條件<br/>查校正、查安裝、查溫度"]
B -->|否| D{"這一支的其他點正常?"}
D -->|是,只有一點怪| E["重裝複測一次"]
D -->|否,整支都偏| F["產品問題的機率高"]
C --> G["排除設備因素後<br/>才判定產品"]
E --> G
F --> H["判定不合格<br/>開立 NCR"]
G --> H
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style H fill:#fde8e8,stroke:#c00000
「整批往同一方向偏」幾乎都不是產品問題。 十支表不會約好一起偏 -3%。這種模式先查:標準器修正值有沒有帶錯、 試驗台有無洩漏、水溫是否異常、程式的計算公式有沒有被改過。
⑨ 卸表、標示、歸檔
合格品貼標示入庫;不合格品移到不合格品區,開立 NCR。原始紀錄歸檔。
你應該要會
- 說出測試前必須確認的設備狀態,以及校正過期的後果
- 正確安裝(方向、扭力、直管段)並說明為什麼重要
- 說明排氣與預跑的目的
- 說出為什麼測試順序由大流量到小流量
- 記錄原始數據而非只記誤差百分比
- 遇到異常時,依「整批同向偏移 → 查設備」的邏輯排查